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公司产品可程式恒温恒湿试验机产品技术规格书

公司产品可程式恒温恒湿试验机产品技术规格书

一、可程式恒温恒湿试验机概述:
    该系列产品可程式恒温恒湿试验机又名高温湿热交变试验机或恒温槽,主要用于模拟电子仪器仪表、新型材料、电工、车辆、金属、电子产品、航空航天材料等在运输、储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温或湿热环境;或高温湿热交变环境下,检验材料、配件或仪器设备耐高温、耐湿热性能及可能造成的损坏寿命缩减等

二、可程式恒温恒湿试验机容积、重量、尺寸及规格型号
    2.1 产品名称: 可程式恒温恒湿试验机
    2.2 产品型号 "CZ-A-80A
    2.3 标称内容积" 80L
    2.4 内箱有效尺寸(mm) :400×500×400    W×H×D
    2.5 外形空间(mm) : HL型:约900×1400×1050(mm)   W×H×D
        H型:约600×1650×1155(mm)   W×H×D
    2.6 重    量 : 约260㎏
    2.7 工作噪音  :≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量

三、可程式恒温恒湿试验机设备功率、电流和供电电源
    3.1机台总功率 3.8KW
    3.2最大电流 12A
    3.3供电条件和电源
    AC220V单相二线制+保护接地;电压允许波动范围±10%V;
    频率允许波动范围50±0.5HZ;TN-S方式供电或TT方式供电
    保护地线接地电阻小于4Ω
    要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须独立控制本设备使用,室箱内放置通电样品时,样品电源请使用外加电源,不得直接使用本机电源;
四、可程式恒温恒湿试验机设备主要技术参数
    4.1温度范围 温度范围:20℃~+150℃ 
    4.2湿度范围 20%R.H~98%R.H


    4.3控制精度 温度分辨率:0.01℃                   
    湿度分辨率:0.1%R.H
    温度偏差:  ±2℃                  
    湿度偏差:≥75%RH时 ≤+2-3%R.H;湿度偏差:<75%RH时 ≤±5%R.H;
    温度均匀度:≤2℃                     
    湿度均匀度:≥75%RH时 ≤+2-3%R.H;湿度偏差:<75%RH时≤±5%R.H;
    温度波动度:±0.5℃                  
    湿度波动度:± 2%R.H
    注:温度均匀度及偏差在环境温度为+25℃,相对湿度≤85%R.H、无试样条件下测得的数值。
    4.4升温速率 ≥3.5℃/min  全程平均空载条件下
    4.5降温速率 ≥1℃/min全程平均空载条件下
五、可程式恒温恒湿试验机满足试验条件及执行标准
    5.1 GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温
    5.2 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
    5.3 GJB150.3A-2009            高温试验方法
    5.4 GJB150.4A-2009             低温试验方法
    5.5 GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb:规定温度变化速率的温度变化
    5.6 GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认
    5.7 GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件
    5.8 GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)    试验Ca:恒定湿热试验方法
    5.9 GJB150.9A-2009               湿热试验方法
    5.10G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法
    5.11GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备
    5.12GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件
    5.13GBT 2424.6-2006 电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认
    5.14GBT 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量

六、可程式恒温恒湿试验机设备结构组成
    6.1试验箱结构布局 试验箱采用整体是结构布局
    设备底部安装移动脚轮及定位脚杯,方便设备搬迁移动及定位
    设备整体采用框架结构,在箱体底部采用槽钢焊接成框架,增加箱体强度
    保温材质:硬质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维 100mm厚
    设备后面设置总电源保护断路器、供电电缆线、供水管、排水管及冷却循环供水管
    箱门密封采用硅胶密封条,特殊订制密封条耐高温、无毒、超柔韧性
    内箱底部设置排水孔,可快速排出冷凝水
    箱体顶部设置自动卸压孔
    6.2 排水孔 内箱底部设置排水孔,可快速排出冷凝水
    6.3 泄压孔 在箱体的顶部靠边缘位置设置泄压孔,当箱内空气膨胀时自动泄压
    6.4内箱材质 采用SUS304#不锈钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行满焊,打磨抛光制作而成;钢板厚1.2mm厚;内箱两边设置有样品架托盘支撑分度架,可调节样品架间间距
    6.5外箱材质 采用冷轧钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行焊接、打磨抛光制作成;钢板表面进行整体酸洗除锈后,表面高温烤漆处理,与通常的外表喷涂处理相比外观更加美观大方及增强了其防腐防生锈性能;钢板厚1.2mm厚(颜色箱体深灰,箱门天蓝),也可以选择用SUS304#不锈钢板制作。
    注:外箱材质如需采用不锈钢制作,下单时需做说明,下单若未说明外箱材质均为冷轧钢板烤漆处理
    6.6保温材质 聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成,保温层厚 100mm,比一般的保温棉更具保温性能,节约电能及减小对设备外围环境温度的影响都具有很好的性能
    6.7空气循环系统 试验样品放置在测试空间内,需要保证样品表面温度及湿度的均匀性,必须对测试空间气流进行强制循环。本设备内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机,通过顶部背叶窗及散流器,风均匀的从顶部吹出,将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间,从而达到均匀的控制温湿度的目的

    6.8 可程式恒温恒湿试验机箱门 单开门、防爆把手
    防凝露电热装置
    真空自动除雾透明视窗、视窗照明灯
    保温层硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
    6.9 观察窗 透明电热膜中空钢化玻璃(位于门上)(带防凝露功能),尺寸230X270mm
    6.10测试孔 在箱体左测中心位置开1个Φ50mm的测试孔,并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞
    6.11冷冻机械室 冷冻机组位于试验室底部,内部安装制冷机组、散热风机、排水装置等
    6.12控制面板 液晶触摸屏可编程控制器
    照明灯开关、电源开关、RS-232通讯接口
    6.13配电控制柜 内部安装、总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器
    6.14照明 高亮度视窗低压安全照明灯1盏 ,控制面板上设置开关控制。

七、电气控制系统
    7.1控制器 进口控制器,分别控制温度及湿度 韩国SAMWON,彩色触摸屏控制TEMI1500
    7.2画面显示功能 .温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示
    .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示
    .程序编辑以及图形曲线显示
    .具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间
    .定点或程序动作状态显示
    .语言转换可以切换中文/英文
    5.7真彩显示屏幕
    7.3程序容量及控制功能 .可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~100段次组合而成,,共1200段;可重复执行命令:每一个命令可达999次,程序斜率设定可由时间轴来设定,程序间每段最大可设定99小时99分钟,最小一分钟,可设定联结使用
    .具有编辑,清除,插入等功能,具4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作),具有9组PID参数设定,程序执行中具有跳段,保持功能,荧幕可作背光调整,可设定背光时间,荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定,程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能,PID自动演算和FUZZY控制功能,具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能,具有预约启动及关机功能,具有日期,时间调整功能,按键及画面锁定(LOCK)功能,具有待机看图功能
    7.4RS-232
    通讯界面 .可连接计算机显示曲线,资料获取
    .可做为监控及遥控系统
    .可做多台机器同步控制
    7.5 SD存储卡 用于存储试验资料及试验曲线,标准存储量为2G,可存试验数据2年
    7.6 设定方式 中/英文界面、触摸式输入
    7.7 运行方式 程序方式 / 定值方式
    7.8 设定范围 最大温度范围上下限5℃
    7.9 显示分辨率 温度:0.01℃;湿度:0.1% ;时间: 1min;
    7.10断电记忆功能 可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止
    7.11预约开机功能 可随意设定开机时间,打开电源后时间到机台自动运行
    7.12温度测量体 PT100型铂电阻
    7.13湿度测量体 PT100型铂电阻
    7.14曲线记录功能 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)
    7.15软件使用环境 IBM PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上存储器,简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统
    7.16设定范围 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃)
    7.17输 入 铂电阻/DC 1~5V输入
    7.18附属功能
    故障报警及原因、处理提示功能
    断电保护功能
    上下限温度保护功能
    7.19循环风机 采用耐高温,长轴电机,电机安转在室外空间,轴延伸到室内,在轴的尾端安装搅拌风轮;特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。
    7.20加热器 镍洛合金加热丝,高效率,超长使用寿命
    7.21加热控制方式 温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令,通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量。工作可靠,无触点、无火花、寿命长、无噪声,无电磁干扰,开关速度快,抗干扰能力强,且体积小,耐振动、耐冲击,防爆、防潮、防腐蚀,以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。

八、制冷控制系统
        8.1制冷方式 为了保证试验室降温速率和最低温度的要求,本试验室采用一套压缩机制冷系统,系统包括一台压缩机、散热器、蒸发器及节流装置等组成,热量交换通过蒸发冷凝器实现
        8.2制冷压缩机 采用欧洲进口低温压缩机
        8.3冷却方式 风冷式鳞片式冷凝器,冷却风机散热
        8.4蒸发器 翅片管式换热器
        8.5节流装置 热力膨胀阀/毛细管
        8.6油分离器 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来,并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用
        8.7干燥过滤器 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质,和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等,保护膨胀阀和毛细管的正常工作,不至于发 生冰堵和脏堵
        8.8制冷剂 采用环保制冷剂R404a作为本制冷系统的制冷介质
        8.9制冷系统特点
         A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。
        B、加温、降温系统完全独立。
        C、配有本公司专业技术特点,防高温高压气流同流开冷机损坏系统。
        D、所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制。
        E、压缩机底部有接水盘,能够将结霜产生的凝露水收集起来。
        F、压缩机自带PTC温度传感器,当压缩机超温时,实现超温保护。
        G、高低压保护装置,在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控,一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力,立刻发出报警,并切断电源,直到故障排除。
        H、制冷系统全使用进口品牌配件,质量可靠,保证系统的稳定性。
九、加湿除湿系统
       9.1 供水装置 大水箱
       9.2加湿除湿方式 采用外加湿方式,压缩机启动除湿,P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度
       9.3供水水质要求 电阻率≥500Ω·m
       9.4补水方式 设备预留补水口及水位观察窗,当水位过低时补充水即可
注:可订购自动供水方式,现场需自备纯水机及供水管道
       9.5加湿供水 设备内置微型水泵,只需在水箱内补充水,水泵根据加湿锅炉内水位高低自动补充到加湿锅炉内

十、安全保护系统
       10.1制冷系统 压缩机过热、过载、超压、超温保护
       10.2试验箱 极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护
       10.3加湿系统 加湿热管干烧、缺水异常,加热管短路保护
       10.4加热系统 加热管极限超温、加热管短路保护
       10.5电源 总电源过载、短路保护;控制线路过载或短路保护
       10.6循环风机 风机过载、风机短路、风机反转保护

十一、 设备出厂配套装置及资料
       11.1设备出厂装箱清单                       1份
       11.2设备电器原理图                         1份
       11.3设备使用说明书                         1本
       11.4设备合格证                             1份
       11.5设备保修卡                             1张
       11.6设备出厂检测报告                       1份
       11.7湿球纱布                               5片 
       11.8控制器监控软件光盘                     1张 
       11.9试验样品架托盘                         2块
       试验样品架支撑轨道条                   4条     
十二、使用环境条件及安装场地要求
       12.1使用环境条件 1、环境温度为5~30℃、相对湿度≤85%R.H;
       2、安装场地必须是平坦无振动之地面;
       3、设备需远离热源及易燃、易爆物质;
       4、安装位置不能受阳光直接照射,并维持室内空气流通;
       5、设备安装场地需清洁,不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等
       12.2对储存环境的要求 设备环境温度应保持0℃~+45℃以内
       当环境温度低于0℃时,(设备长时间停止)应将设备存留的水排放干净,以免管道内的水结冰涨坏管道
       12.3安装场地要求 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘;附近没有强电磁辐射源;
       场地地面承重能力:不小于600kg/m2; www.ls891.com
       设备周围留有适当的维护空间。
       A:不小于600mm
       B:不小于600mm
       C:不小于1200mm

十三、验收标准及第三方检定
       13.1.验收标准:技术指标按双方签订之“技术协议书”规定的方法。
       13.2验收方法:在需方现场进行正式验收。
       13.3出厂前需方如需请第三方(由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告)参与验收,其费用由需方承担。若第一次验收不合格,经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。
       13.4客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。

十四、质量保证及服务承诺

       14.1目的:本着互利共赢的服务理念,充分满足客户需求,达到客户满意的目的。
       14.2售前:专业的技术咨询、产品试验方案建议、试验箱安装建设方案等;
       14.3售中:客户沟通、进度通报、关指导、安装、调试、试机等、配合客户计量;:
       14.4培训:可根据合同要求,在为用户安装调试设备并投入使用时,现场进行培训;可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训,使客户了解设备性能,培训正确的使用方法,减少设备因使用不当造成的故障,为客户节约维修成本;
       14.5售后:技术培训:操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除;定期回访:设备巡检、排除故障隐患、传讯最新行业新信息;配件、配品专项储备支持;专职售后服务部维修人员确保及时、有效地排除故障、提供快捷的维修服务;:
14.6服务承诺:方式:7×24小时的客户服务热线电话、专门设置的服务邮箱;要求:4小时内给出明确答复,如需现场服务,省内要求24小时内到位,省外要求24小时;从东莞出发或公司当地办事处专职负责该地区本公司产品的销售及售后服务工作;可根据具体情况,按需方要求协商制定维修时限;从验收之日起,设备在一年质量保证期内,本公司完全免费维修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外),需方在遵守保管、使用和安装规则的条件下,因试验箱制造质量问题不能正常工作时,供方在得到通知后,按照服务承诺时间将派出维修人员进行免费维修。质保期后设备出现问题,供方承诺及时给予解决,酌情收取维修费及材料费。

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